Lipituri PEHD

CARACTERISTICI TEAVA PEHD ( polietilena de inalta densitate )

Polietilena este un material plastic obținut prin polimerizarea etilenei (derivat al petrolului). Procedeul de fabricaţie al tevilor din PEHD se numește extrudare.

Tevile sunt de culoare neagra cu benzi de co-extrudare albastre (tevile de apa potabila) și galbena (tevile pentru distribuție gaze naturale).

Tevile din PEHD sunt marcate pe toată lungimea lor cu date privitoare la: producător, dimensiuni (diametru, grosime de perete), tip de material (PE80 sau PE100), presiune nominala, SDR, data de producție, standard de referință. Pentru dimensiuni, grosimea tevii si greutatea pe metru linear.

Durata de viata a tevilor din PEHD este de minim 50 de ani în condiții normale de punere în opera, manipulare, depozitare si exploatare.

Folosirea materiilor prime de calitate, extrudarea pe linii de fabricație cu eficiență dovedită, specifice acestui tip de materiale, permit producerea tevilor HDPE, în condiții controlate și care prezintă următoarele caracteristici generale:

  • Comportament mecanic foarte bun;
  • Rezistență chimică excelentă
  • Stabilitate la radiații
  • Rezistenta la radiațiile ultraviolete
  • Rezistenta la coroziune și abraziune
  • Rezistentă ridicată și la temperaturi joase (– 40°C)
  • Flexibilitate ridicată
  • Atoxicitate
  • Siguranță și simplitate la îmbinare
  • Greutate redusa

SDR (Raportul dimensional standard)

Numar rotunjit care exprima raportul dintre diametrul exterior nominal si grosimea nominala a peretelui. SDR = DN/g. Pentru acelasi diametru, un SDR mai mic inseamna o grosime mai mare in carne a tevii, pe cand un SDR mare inseamna o grosime mai mica a peretelui tevii. In general, la tevile destinate retelelor de distributie de apa potabila, SDR-ul variaza de la 9 la 41.
PN (Presiunea nominala a tevii)
Valoarea in bari, a unei presiuni interioare de apa, mentinute constante, pe care teava trebuie sa o suporte fara defecte timp de 50 de ani la o temperatura de 20degC. Valoarea PN este invers proportionala cu SRD. O teava cu SDR mic (deci cu perete mai gros) rezista la o presiune mai mare, iar cu cat SDR creste, PN scade.
MRS (Rezistenta minima necesara)
Reprezinta efortul echivalent, pe termen lung, in peretele tevii in MPa, la care ruperea s-ar putea produce peste 50 de ani. Valoarea MRS inmultita cu 10 serveste ca baza la clasificarea materialului tevii.
Imbinarea tevilor din polietilena – PEHD: electrofuziune si sudura cap la cap.
Tevile PEHD de dimensiuni mai mari se pot imbina (nedemontabil, cu sau fara ajutorul fitingurilor) in doua moduri:

Sudura prin electrofuziune
Sudura cu ajutorul fitingurilor de electrofuziune a devenit din ce in ce mai des utilizata ca urmare a simplitatii operatiunii si calitatii superioare a imbinarii. Fitingul din polietilena este obtinut prin turnare si contine la interiorul peretelui o rezistenta electrica ce uneste suprafata interioara a fitingului cu cea externa a conductei.
Aparat de imbinare prin electrofuziune a tevilor si fitingurilor din PEHDTehnologia de sudura prin electrofuziune este automatizata. Echipamentele de sudura cele mai moderne elimina “factorul om” in totalitate. Pentru realizarea unor imbinari de calitate superioara, prin folosirea acestui procedeu, este indispensabila utilizarea unor scule auxiliare, cum sunt razuitoarele pentru sanfrenarea capetelor de conducta si aliniatoarele. Ca si la tipul de sudura cap la cap, este foarte importanta curatirea suprafetelor de contact tub fiting.
Sudura cap la cap (termofuziune)
Sudura cap la cap este imbinarea cea mai frecvent utilizata.
Ordinea tehnologica a operatiilor, regulile si prescriptiile de detaliu sunt date in instructiunile tehnologice ale fiecarui producator de utilaj de sudura, cu precizarea exacta a parametrilor de sudare : presiune, timp, temperatura. Parametrii de sudura folositi sunt dependenti si de materialul de baza precum si de raportul dimensional standard SDR. Pentru realizarea sudurilor cap la cap se folosesc in egala masura aparate manuale, semiautomate si automate. Realizarea acestor suduri reclama personal bine calificat.
Procedeul de sudura cap la cap cuprinde urmatoarele faze:

echipamente_sudura_tevi_teraplast_8860

1. Fixarea capetelor de conducta in suportii aparatului de sudura.
2. Curatirea capetelor si frezarea acestora pentru a le aseza in acelasi plan
3. Preincalzirea suprafetelor ce urmeaza a se imbina cu ajutorul placii de incalzire (21 O C)
4. Retragerea placii si compresia imediata a celor doua capete
5. Racirea in aparat pana la temperatura de circa 60 de grade C.
6. Dezasamblarea capetelor conductei din falcile aparatului de sudura.
Temperatura mediului ambiant la realizarea acestui tip de sudura trebuie sa fie cuprinsa intre 0 si 45 de grade C.

AUTORIZARE SUDOR PEHD ISCIR

1. Fixarea capetelor de conducta in suportii aparatului de sudura.
2. Curatirea capetelor si frezarea acestora pentru a le aseza in acelasi plan
3. Preincalzirea suprafetelor ce urmeaza a se imbina cu ajutorul placii de incalzire (21 O C)
4. Retragerea placii si compresia imediata a celor doua capete

lipitura-racord-cap-cap-retele-exterioare-apa

5. Racirea in aparat pana la temperatura de circa 60 de grade C.
6. Dezasamblarea capetelor conductei din falcile aparatului de sudura.
Temperatura mediului ambiant la realizarea acestui tip de sudura trebuie sa fie cuprinsa intre 0 si 45 de grade C.

Autorizarea sudorilor care efectueaza operatii de sudare PEHD folosite la montarea si repararea sistemelor de conducte pentru transportul fluidelor.
Sudorii care se autorizeaza ISCIR trebuie sa faca dovada absolvirii unui program de formare profesionala;

Procedeele de sudare sunt urmatoarele:

– SD – sudarea cu element incalzitor drept;
– SRM – sudarea prin electrofuziune a imbinarilor suprapuse cu manson;
– SRS – sudarea prin electrofuziune a imbinarilor tip sa (derivatie).

Principalele tipuri de imbinare folosite la sudarea tevilor si fitingurilor din polietilena de inalta densitate (PEHD) sunt:

  1. a) BW – imbinare cap la cap;
    b) SW – imbinare suprapusa cu manson;
    c) SS – imbinare tip sa (derivatie).

Codificarea autorizatiei unui sudor, pentru polietilena de inalta densitate, contine urmatorii termeni

– numarul prescriptiei tehnice aplicabile;
– variabilele esentiale, conform PT CR 9 – 2010;
– procedeul de sudare;
– tipul materialului de baza (teava – T);
– tipul imbinarii (BW, SW, SS);
– dimensiuni proba;
– raportul dimensional standard (SDR).

Dupa sudare, probele se supun examinarilor si incercarilor in functie de tipul imbinarii, astfel:

  1. a) pentru imbinari cap la cap (BW)
    – tipul verificarilor: – examinare vizuala (100%)
    – incercarea la tractiune (4 epruvete)
    b) pentru imbinari suprapuse cu manson (SW)
    – tipul verificarilor: – examinare vizuala (100%)
    – incercare la rupere prin decoeziune (4 epruvete)
    c) pentru imbinari tip sa / derivatie (SS)
    – tipul verificarilor: – examinare vizuala (100%)
    – incercare la rupere prin decoeziune (2 epruvete)

Examinarea vizuala se efectueaza de catre inspectorul de specialitate din cadrul ISCIR .

Incercarile distructive se efectueaza in laboratoare care au fost evaluate de catre ISCIR pentru stabilirea capabilitatii tehnice in fiecare domeniu de incercare.